Ana Sayfa

WS01 - Yün "deburring" hattı

Otomatik yün "deburring" hattı tamamen mekanik işlem aracılığıyla (wool deburring) elyafın bitki kirliliklerinden tamamen ayrılması için dizayn edilmiştir. Bu teknoloji hem yün elyafını işleyen ve satanlar için hem de yün ipliği ve süveter/bez üretenler için idealdir.

Başlıca avantajları;

• Tabaklanan yünün işlenmesi sırasında ortaya çıkan deri ile birlikte toz ve bitkisel kirliliklerin yok edilmesinde mükemmeldir.
• Elyafın işlenmesi sırasında hasara ve kısalmaya yol açmadığı için elyafın kendi kalitesinde bir azalmaya neden olmaz.
• İşlenmemiş maddenin maliyetinde gözle görülür bir düşüşle birlikte taraklama ve eğirme kapasitesinde de artış.
• Operatörün sağlığına ve güvenliğine dair önemli bir riske ya da çevresel etkilere neden olmaz.

* WS01 - Yün "deburring" hattı örnek yerleşim planı

1. Balya açıcısı: Sıkıştırılmış balyaların içinde beslenen elyaf, sonraki işlem aşamalarına en uygun şekilde hazırlanmak amacıyla kuvvetli mekanik işlemler aracılığıyla açılır.

2. Yün "deburring" makinesi: Yün "deburring" makinesi mevcut tüm kirleri(mineral ve bitkisel olanlar) hiçbir zarara ve kısalmaya neden olmadan tamamen temizler. Böylece, işlem gören elyafın biçimsel özellikleri ve kalitesi tümüyle korunur.

3. "step" temizleyicisi: "step" temizleyicisi güçlü mekanik elyaf sallama işlemi ile sayesinde olan derin toz temizleme işlemi ile elyafın mineral tortularından temizlenmesi işlemini tamamlar.

4. Merkezi toz ve atık toplama sistemi: Tüm atık materyaller merkezi toz ve atık toplama sistemi sayesinde boşaltılır ve filtre torbalarında toplanır. Bu materyaller mevcut elyaflar tamamendüzeltildiğinde tekrardan işlem görebilir.

WS02 - Kaşmir "dehairing" hattı

Kaşmir "dehairing" hattı ince ve en iyi elyafların, taraklama ve eğirme işlemleri esnasında kullanılamayan dış tabakadaki kaba tüylerden tamamen ayrılması için dizayn edilmiştir. Bu yüzden, bu teknoloji hem "dehaired" kaşmir elyafı satıcıları hem de kaşmir yünü ve bezi üreticileri için dizayn edilmiştir.

Başlıca avantajları;

• Kaba tüyleri mükemmelce temizler. Uluslar arası kalite standartlarına göre "dehairing işleminden sonra artık tüylerin oranı %0.1-0.2'den fazla değildir.
• Yüksek randıman: kaliteli elyaf hacminin %98'i.
• Elyafta sıfır hasar ve kısalma.
• Kaşmir üreticileri için hammadde satın alımında gözle görülür bir maliet azalması.

* WS02 - Yün "deburring" hattı örnek yerleşim planı

1. Ön "dehairing":Ön "dehairing" makinesi kaba elyafın ön ayrışması ve hassas elyaf açma işlemini birleştirerek, kaşmir elyafı son "dehairing" işlemine hazırlamak için dizayn edilmiştir. Böylelikle, "dehairing" işleminin hem kalitesi hem de verimi gözle görülür bir şekilde geliştirilmiştir.

2. Son "dehairing": Kaba tüylerin ayrıştırılması elyafı kısalmasını ve hasar görmesini engellemek için dizayn edilen hassas bir mekanik işlem aracılığıyla gerçekleşir, böylece işlenenen materyalin kalitesindeki düşüş engellenmiş olur. Verim: Elyafın ve kaba tüyün hacmine bağlı olarak, 10kg/saat'e kadar.

3. Merkezi toz ve kir toplama sistemi: Makine tarafından kabul edilmeyen elyafların ve yabancı maddelerin toplanması çıkış hattını artırmak için atık materyalleri tekrar işlemek için toplayan operatör aracılığıyla başka işlem aşamalarında gerçekleşir.

WS03 - Açma karıştırma hattı

Cormatex yün, bükme yün ve yarı bükülmüş yün eğirme sistemleri için komple açma ve karıştırma hatları üretir. Bu hatlar çok amaçlı olup, yüksek performans sağlarlar ve müşteri isteklerini karşılamakta etkilidirler.

1940'lı yıllardan beri içerisinde yer aldığı bu sahada elde ettiği deneyim sayesinde; kaşmir, deve tüyü, angora, lama, vikunya, guanako vb yünler gibi kaliteli ve ekstra kaliteli elyafları işlemek için geliştirilen teknolojiler sayesinde yüksek kaliteli uygulamalarla kendi ürününü geliştirmiştir.

Cormatex açma ve karıştırma hattı, ileriki işlem aşamalarında yüksek randıman ve yüksek kalite elde etmek amacıyla işlenen elyafların açma ve karıştırma işleminin mükemmel olmasını sağlar.

* WS03 - Açma karıştırma hattı örnek yerleşim planı

1. Balya açıcısı:Ön "dehairing" makinesi kaba elyafın ön ayrışması ve hassas elyaf açma işlemini birleştirerek, kaşmir elyafı son "dehairing" işlemine hazırlamak için dizayn edilmiştir. Böylelikle, "dehairing" işleminin hem kalitesi hem de verimi gözle görülür bir şekilde geliştirilmiştir.

2a.2b. Taraklama açıcısı ve elyaf açıcısı: Derin açma işlemi; işlenecek olan elyafın uzunluğuna bağlı olarak, çeşitli kaplamalarla teçhizatlandırılmış olan silindirler vasıtasıyla elde edilen materyal üstüne tatbik edilir. Bu yüzden; özellikleri doğası ve orjini tamamen farklı olabilen elyafları işleyebildiği gibi, elyaf açma kalitesini yükseltmekle beraber işlem esnekliğini arttırmak için paralel olarak kurulmuştur.

3. Yağlama odası: İşlenen elyaflar sonraki işlem aşamalarında kolaylık sağlayan yeterli miktardaki yağlama karışımlarıyla işlem görür. Bu sistem elyaf işlenirken yardımcı maddelerin mükemmel püskürtmesini sağlamak için en iyi şekilde yapılmıştır.

4. Taşınabilir boşaltıcısıyla birlikte karıştırma kutusu: Genelde çift kurulan karıştırma kutuları, taşınıp sökülebilir besleme merceğiyle teçhizatlandırılmıştır.

Donatılar:

Mikser ve "step" temizleyici işlenen elyaf yüksek mineral atıklara karşı kurulmuştur.

Boru hattı metal direktörü karışımdaki metal parçaları bulmak ve hemen yok etmek üzere kurulmuştur.

WS04 - Yün eğirme hattı

Textil sektöründeki çoktandır süregelen gelenek ve deneyim, modern dizayn ve üretim tekniklerinin sayesinde kaliteli ürün çıkışını maksimum seviyeye çıkarırken aynı zamanda hem doğal hem yapay elyafları da işleyebilir (saf ya da rejenere olmuş), ayrıca olağanüstü esnek figürasyonlarla yüksek performans yün eğirme işlemini de mümkün hale getirir.

Uygulama sektörleri; kaşmir, deve tüyü, angora, lama, vikunya, guanako ve benzeri yüksek kaliteli elyafların özelleştirilmesiyle ve kaşmir-ipek karışımlarında 60Nm'ye varan iplik numarası aralığıyla kaba iplikten ortalama/iyi iplik ve iyi/çok iyi ipliğe kadar bu teknolojiyi kullanmaktadır.

* WS04 - Yün eğirme hattı örnek yerleşim planı

1. Elektronik "micro weighing" besleme hunisi
2. Geniş besleme şeridiyle birinci taraklama grubu
3. İkinci taraklama grubu

4. Paralel "lapper"
5. Üçüncü ve dördüncü taraklama grubu
6. Bant merceği(tek bant şekli)
7. "Mule" eğirme çerçevesi

Açma ve karıştırma kısmı: Bu kısım, ileriki işlem aşamalarında yüksek kalite ve randıman sağlamak amacıyla işlem gören elyafın karışımını ve açılmasını mükemmelleştirir. Bu kısmın figürasyonu istenen ürün şekline göre en iyi şekilde ayarlanmıştır.

Taraklama kısmı: Taraklama kısmı, olağanüstü ince ve eşit elyaf ağı üretmek için yıllar boyunca geliştirilmiştir. Özellikle, iyi ve ekstra iyi sayılan iplikler için; her makine kısmı için özel hız kontrolörleri, tek bant düzenlemeleriyle donatılmış bant mercekleri, paralel elyaf ağı taşıma sistemleri, "micro-weighing" elyaf besleme sistemine olanak sağlayan özel makine konfigürasyonları uygunlanmaktadır.

Eğirme kısmı: "the mule" eğirme kısmı, yüksek kaliteli yün ipliklerinin üretimi için mükemmel şekilde uyarlanmıştır. Taşınabilir besleme vagonu ve sabit "spindle" ünitesiyle donatılmış "mule" eğirme makinelerinin en yeni jeneresyonu olan bu ürün, yüksek kaliteli üretimde başarılı olmak için gereken yüksek iplik eşitliğiyle birlikte iyi ve ekstra iyi iplik sayısını sağlar. Bu teknolojinin esas kullanım alanı, iplikten yapılan kaşmir ve diğer yüksek kaliteli elyaf işlemleri için özel olarak dizayn edilen ürün "plant"leriyle alakalıdır.